某食品厂食品废水处理工程（南沙区）

（同类项目详情可致电：姚工：13926003430）

一、概 述

主营业务：面包制造、各类食品制造等

废水来源：由该项目（清洗、浸泡、蒸煮）运行过程中产生一定量的含油废水

废水性质：含油多，COD浓度高

二、废水水量水质及排放特征

2.1、水量参数

根据业主提供的用水量核算出，生活污水产生量为2.16t/d，车间生产废水产生量为2.7t/d。

每日废水排放量： Q_d＝4.86m³/d

每日设计处理能力： Qd=6m³/d

每小时设计处理能力： Qs =2m³/h

2.2、水质参数

生产废水来源主要由清洗、浸泡、蒸煮产生的，该废水含有一定量的油污，杂物。参考同行业排水水质，COD浓度为800～1200(mg/L)。

本项目的设计处理排放标准为，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准（第二时段）及环评要求的综合排放浓度，具体参数如下表：

排 放 标 准

三、设计工艺流程

本项目废水的主要污染物质是COD、BOD₅、悬浮物(SS)和石油类等，针对该废水的特性，及排放标准的要求，一般采用 “隔油处理+混凝气浮+生化处理”的处理工艺进行设计处理。 该工艺处理技术成熟，主体结构简单，可控性强。

工艺流程说明：

车间生产废水流进入三级隔油隔渣池，进行大块杂物分离，污水中的油脂在重力作用下也被分离浮于水面，污水在隔油池第三格由污水提升泵抽入气浮池处理。污水在进入气浮池前先经过1#管道混合器与PAC药剂进行混凝反应，产生絮状颗粒，再经过2#管道混合器与PAM药剂进行絮凝反应，产生较大颗粒，在气浮池接触区与溶气水相作用，在分离区进行了渣水分离，分离后的清水从气浮池底部的集水管进入兼氧化池和好氧池，在曝气充氧条件下，将废水中有机物分解成无机物，同时将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，然后污水进入斜管沉淀池进行泥水分离，分离后清水进入清水池，达标排放。污泥则沉淀在斜管沉淀池的泥斗里面，由污泥回流泵抽回至兼氧池和好氧池补充微生物量，多余的污泥抽入污泥浓缩池进行浓缩后由隔膜泵抽至压滤机进行脱水，压干后的泥饼定期外运处理。

气浮法大致可分为压力溶气气浮和诱导气浮两种类型。压力溶气气浮又分为全溶气气浮和部分回流溶气气浮，其原理是用水泵将废水提升到溶气罐，加压至0.3～0.55MPa（表压），同时注入压缩空气，使之过饱和，然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡，气泡和废水中的污染物结合后，迅速上浮至水面，从而达到分离目的。诱导气浮分为喷射式气浮和叶轮式气浮两种，其原理是利用高速喷射的水流或高速旋转的叶轮，将吸入水中的空气剪切成微细气泡。

气浮处理工艺一般需要加入药剂来强化处理效果。常用化学药剂有聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、二硫代氨基甲酸盐（DTC）、聚丙烯酰胺（PAM）和聚合铝复配物等等。

（如需了解更多详情欢迎致电： 姚工：13926003430）